كل مدير مشروع-مبنى شاهق لديه قصة واحدة على الأقل عن عمود المصعد. إنه أضيق تجويف في المبنى بأكمله، ويمتد عموديًا عبر كل طابق، وغالبًا ما يكون واسعًا بما يكفي ليقف عاملان كتفًا-إلى-كتفًا. يجب أن تكون الجدران الخرسانية مستقيمة تمامًا - ويعني الانحراف الرأسي بمقدار 3 مم عبر عمود بطول 100 متر أن قضبان توجيه المصعد لن تكون مناسبة. ولأن العمود يتكرر بشكل متماثل في كل طابق، يعود طاقم صب الخرسانة إلى نفس المكان غدًا، وفي اليوم التالي، لعدة أشهر.
القوالب الخشبية التقليدية لم تكن تنتمي حقًا إلى هنا. المساحة ضيقة جدًا بحيث لا يمكن مناورة ألواح الخشب الرقائقي الضخمة. تعتمد المحاذاة العمودية على عين النجار ذي الخبرة. بعد ثلاث أو أربع عمليات صب، ينتفخ الخشب ويتشوه ويبدأ تسرب الخرسانة عند المفاصل. النتيجة؟ حواف متكسرة، وساعات من الطحن بعد-الصب، وجدول زمني ينزلق طابقًا واحدًا في كل مرة.
تعمل قوالب صب النظام - المصنوعة من الألومنيوم أو الألواح الفولاذية عالية القوة- المصممة خصيصًا لهندسة العمود - على تغيير الحسابات بالكامل. يمكن لنظام قوالب صب عمود المصعد المصمم بشكل صحيح أن يخفض دورة الأرضية الواحدة-إلى أربع ساعات، مع الاحتفاظ بالتفاوتات الرأسية في حدود 3 مم. لا يحتاج الطاقم إلى أن يكون ماهرًا بشكل استثنائي. تقوم الألواح بالعمل الدقيق.
خمسة تحديات حقيقية لصندقة عمود المصعد
1. العمل داخل الصندوق
يبلغ حجم عمود المصعد السكني النموذجي حوالي 1.5 مترًا في 2.0 مترًا داخليًا. اطرح سمك الجدار وقفص التسليح، وسيتبقى للطاقم مساحة عمل أصغر من مساحة الخزانة -. لا يوجد مكان لتكديس المواد ولا مجال لتأرجح المطرقة بحرية. يجب أن تمر كل لوحة من خلال فتحة العمود عند مستوى البلاطة، مما يعني أن عرض اللوحة ووزنها يمثلان قيودًا صعبة.

2. العمودية غير قابلة للتفاوض-.
يحدد مصنعو المصاعد دليل-التفاوتات المسموح بها لقوس السكك الحديدية بمقدار ±3 مم لكل متر. في المبنى المكون من 30-طابقًا، يجب أن يظل الخطأ التراكمي ضمن نفس النطاق. تميل القوالب الخشبية إلى الانجراف خلال الدورات المتكررة. تتحول إحدى ألواح الخشب الرقائقي المنحنية قليلاً في الطابق 12 إلى انتفاخ بمقدار 15 ملم في الطابق 20. ويعني إصلاحها لاحقًا حفر القلب وتقطيع الخرسانة وإعادة التجصيص - وهي أعمال تكلف أكثر من تكلفة الصب الأصلي.

3. تسرب الخرسانة في كل وصلة
تكون جدران العمود رفيعة - غالبًا من 150 مم إلى 200 مم. تكون الألواح طويلة، وعادة ما تتراوح من 2.4 متر إلى 3.0 متر لكل مصعد. كل مفصل هو مسار تسرب محتمل. تنفتح وصلات الأخشاب بعد عدة دورات من الجفاف الرطب-. تشكل الخرسانة المتسربة زعانف وعقيدات على وجه الجدار والتي يجب تأريضها قبل تركيب دعامات سكك دليل المصعد.
4. السرعة مهمة أكثر مما تعتقد
في المسار السريع-المرتفع-، يمر المسار الحرج عبر القلب. الفولاذ الإنشائي، والهندسة الكهربائية والميكانيكية الخام -، وتركيب الواجهة كلها تقف في طوابير خلف طاقم الخرسانة. إذا استغرق طاقم صب الخرسانة في العمود ثماني ساعات لكل طابق بدلاً من أربع، فإن المبنى بأكمله ينزلق بمقدار نصف يوم لكل دورة. أكثر من 30 طابقا، أي أسبوعين.
5. السلامة في العمود الرأسي
إن العمل داخل عمود مفتوح على ارتفاع يعرض أفراد الطاقم لمخاطر السقوط ومحدودية طرق الهروب. تتطلب أنظمة الأخشاب المزيد من القطع اليدوي، والتسمير، والتدعيم عند الحافة - بالضبط حيث يكون العمال أكثر تعرضًا. يعمل نظام القوالب المؤقتة على تقليل-القطع في الموقع ويعتمد على التوصيلات الميكانيكية بدلاً من المسامير المؤقتة مما يؤدي بشكل مباشر إلى تقليل معدلات الحوادث.
كيف يحل نظام صب الخرسانة كل تحدي
صندقة الألمنيوم: خفيفة وسريعة وقابلة للتكرار
تعتبر قوالب صب الخرسانة المصنوعة من الألومنيوم هي الاختيار الأمثل للمشاريع السكنية-المرتفعة التي تهيمن عليها السرعة والتكرار. تزن لوحة الألومنيوم 6061-T6 النموذجية حوالي 20-25 كجم/م² - وهي خفيفة بما يكفي لاثنين من العمال لحمل العمود ووضعه يدويًا. تمر العروض القياسية من 300 مم إلى 600 مم بسهولة عبر فتحات العمود.
الميزة الحقيقية هي الدقة. تصل الألواح المقطوعة في المصنع - بزوايا زاوية مُشكَّلة آليًا حتى 90 درجة ±0.5 مم. تعمل وصلات التثبيت -و-الإسفينية على قفل اللوحات معًا في دقائق. ولأن نفس المجموعة تتكرر طابقًا تلو الآخر، فإن الطاقم يبني ذاكرة عضلية. بحلول الدورة الخامسة، يتم التجميع بشكل تلقائي إلى حد كبير. تعد معدلات الدوران من 200 إلى 300 دورة قياسية، وقد تجاوز بعض{12}}المقاولين في المباني الشاهقة 400 دورة على مجموعة ألومنيوم واحدة.
بالنسبة للمشاريع التي تكون فيها هندسة العمود متسقة وتكون دورة الأرضية هي عنق الزجاجة، فمن الصعب التغلب على الألومنيوم. انظر لديناصندقة الجدار الألومنيوموصندقة عمود الألومنيومنطاقات أنظمة اللوحات التي تشكل أساس معظم مجموعات الأعمدة.
Q700 سبائك فولاذية عالية القوة-: عندما يصبح العمود متطلبًا
غالبًا ما تحتوي الأبراج التجارية على جدران أكثر سمكًا، وتسليح أثقل، وضغوط خرسانية أعلى. تشتمل بعض الأعمدة على عوارض غرف الماكينات أو جدران الحفر التي تتطلب سعة تحميل جانبية تفوق ما يقدمه الألومنيوم القياسي.
تم تصنيع قوالب صب الخرسانة Q700 من سبائك الفولاذ عالية القوة، المطلية بـ Zn-Al-Mg (ZAM)، خصيصًا لهذه الظروف. قوة الخضوع التي تزيد عن 700 ميجا باسكال - تقريبًا ثلاثة أضعاف قوة الألومنيوم 6061-T6 - تمنح الألواح الصلابة للتعامل مع عمليات الصب العالية دون انحراف مفرط. يوفر طلاء ZAM مقاومة لرذاذ الملح لمدة 500+ ساعة-، مع خاصية الإصلاح الذاتي عند الحواف المقطوعة والتي تمنع الصدأ من الزحف إلى الداخل حتى بعد حفر الألواح أو تعديلها في الموقع.
عند حوالي 25 كجم/م²، تظل الألواح الفولاذية Q700 ضمن نطاق المناولة اليدوية- ولكنها توفر 300+ دورات إعادة استخدام. بالنسبة للمقاولين الذين يعملون في مناخات ساحلية رطبة أو في برامج متعددة-سنوات حيث تنتقل نفس المجموعة من مبنى إلى آخر، تتضاعف ميزة المتانة بسرعة. ملكناقوالب صب الخرسانة من سبائك الصلب عالية القوة.-تغطي الفئة نطاق اللوحة بالكامل، ونظام صب الخرسانة للجدار الخرسانيتفاصيل الصفحة التكوينات المعيارية التي يتم تكييفها بشكل شائع لعمل العمود.
الألومنيوم أو الصلب؟ خيار عملي
|
عامل |
صندقة الألومنيوم |
صندقة الصلب Q700 |
|---|---|---|
|
وزن اللوحة |
~20-25 كجم/م² |
~25 كجم/م² |
|
دورات إعادة الاستخدام |
200–300+ |
300+ |
|
قوة العائد |
~240 ميجا باسكال |
>700 ميجا باسكال |
|
الحماية من التآكل |
أكسيد طبيعي / بأكسيد |
طلاء ZAM، 1،500+ ح رش الملح |
|
أفضل ملاءمة |
دورات سكنية عالية الارتفاع-وسريعة |
إعادة استخدام-للخدمة الشاقة، الساحلية، ومتعددة-المشروعات |
|
التسامح العمودي |
±3 ملم يمكن تحقيقه |
±3 ملم يمكن تحقيقه |
بالنسبة إلى 20+ الأرضيات القياسية ذات الهندسة الثابتة والسرعة كأولوية، يكون الألومنيوم عادةً هو خيار التكلفة الإجمالية الأقل-. إذا كان يجب أن تظل نفس مجموعة قوالب صب الخرسانة لمدة خمس سنوات عبر مواقع متعددة، أو إذا تجاوز سمك الجدار وضغط الخرسانة تقييمات الألمنيوم القياسية، فإن فولاذ Q700 يسدد تكلفته الأولى الأعلى خلال المائة دورة الأولى.
عناصر التصميم الرئيسية لنظام صب الخرسانة

- لوحات الزاويةهي المكان الذي تنشأ فيه معظم مشاكل التسرب والمحاذاة. تستخدم قوالب صب النظام -ألواح زاوية داخلية وخارجية مخصصة لهذا الغرض - عادةً على شكل حرف L- مع لحام في المصنع بزاوية 90 درجة. مفصل الزاوية هو أول ما يقفله الطاقم؛ كل شيء آخر يشير منه.
- ربط-تخطيط القضيبتم تصميمه مسبقًا-. في مجموعة النظام، يتم حفر-ثقوب قضبان الربط في المصنع-بتباعد قياسي - عادة 600 مم رأسيًا و800–1000 مم أفقيًا - مما يمنع التخمين. تعمل المخاريط البلاستيكية أو البطانات المعدنية على حماية الوجه الخرساني وتسمح بالتجريد النظيف.
- آليات التكيفالتعامل مع ألواح العالم الحقيقي-التي لا تكون مستوية تمامًا على الإطلاق. تسمح الرافعات الأساسية وأقواس المحاذاة العلوية للطاقم بتربيع الصندوق وتثبيت الجدران قبل الصب. يمكن لنظام الرفع على مستوى البلاطة أن يرفع أو يخفض المجموعة بأكملها بمقدار ±50 مم بدون حشو.
- تسلسل تجريدهو المكان الذي توفر فيه قوالب صب النظام معظم الوقت. يقوم الطاقم بإزالة الأوتاد، وفك أقفال الزوايا، وإسقاط الألواح الداخلية أولاً - غالبًا باستخدام رافعة صغيرة داخل العمود. يتم تجريد الألواح الخارجية من جانب الممر. تستغرق العملية بأكملها ما بين 60 إلى 90 دقيقة، مقارنة بنصف يوم للأخشاب التي يجب تقطيعها وتقطيعها إلى قطع.
محادثة التكلفة
تبدو القوالب الخشبية رخيصة الثمن عند عرض أسعار-الطابق الأول. ولكن بحلول الطابق العاشر، يتم استبدال قوة الانجراف والانتفاخ بنسبة 30-50% من الألواح. تعمل إصلاحات التسرب وما بعد-طحن الصب على إضافة ساعات العمل التي تظهر في نهاية عملية التجارة النهائية.
تحمل مجموعة قوالب صب الخرسانة تكلفة أولية تبلغ 15000 دولارًا أمريكيًا و25000 دولارًا أمريكيًا لعمود سكني نموذجي. على مدار 200 دورة، تنخفض تكلفة التشكيل لكل-طابق إلى حوالي 75$$125 دولارًا أمريكيًا، بما في ذلك عوامل التنظيف والتحرير. في برج مكون من 30-طابقًا، تقع نقطة التعادل ضد الأخشاب عادةً بين الطابقين 12 و18. وكل شيء فوق ذلك يمثل هامشًا.
ماذا تسأل المورد الخاص بك
- هل يمكن ضبط ألواح الزوايا لتتناسب مع اختلاف حجم العمود عبر الأرضيات؟
- ما هو الحد الأقصى لضغط الخرسانة؟
- كيف تتم حماية فتحات قضبان الربط-من أجل نزعها بشكل نظيف؟
- ما هو خلوص التجريد للألواح الداخلية؟
- هل النظام متوافق مع قوالب صب الخرسانة الخاصة بك؟
خاتمة
قوالب عمود المصعد ليست مكانًا لقطع الزوايا. المساحة لا ترحم، والتفاوتات ضيقة، وضغط الجدول الزمني لا هوادة فيه. تعمل مجموعة قوالب صب الخرسانة - المصممة جيدًا - من الألومنيوم للسرعة، والفولاذ Q700 للمتانة - على تحويل العمود من عنق الزجاجة إلى عملية يمكن التنبؤ بها وقابلة للتكرار.
أرسل لنا الرسومات الهيكلية الخاصة بك. نقوم بالرد خلال 24 ساعة، ونقدم عرض أسعار رسميًا خلال يوم عمل واحد، ويمكننا إرسال عينات من اللوحات لتقييمها على -الموقع.
اتصل بنالمناقشة متطلبات صب الخرسانة الخاصة بعمود المصعد.
